Potem ko oblikujemoPCB plošča, moramo izbrati postopek površinske obdelave vezja.Običajno uporabljeni postopki površinske obdelave tiskanega vezja so HASL (postopek površinskega brizganja kositra), ENIG (postopek potapljanja z zlatom), OSP (postopek proti oksidaciji) in običajno uporabljena površina. Kako naj izberemo postopek obdelave?Različni postopki površinske obdelave PCB imajo različne naboje in tudi končni rezultati so različni.Izbirate lahko glede na dejansko stanje.Naj vam povem o prednostih in slabostih treh različnih procesov površinske obdelave: HASL, ENIG in OSP.
1. HASL (postopek površinskega brizganja kositra)
Postopek kositrnega pršenja je razdeljen na svinčeno pršenje kositra in kositrno pršenje brez svinca.Postopek brizganja kositra je bil v osemdesetih letih najpomembnejši postopek površinske obdelave.Zdaj pa se vedno manj tiskanih vezij odloči za postopek razprševanja kositra.Razlog je v tem, da je vezje v smeri "majhno, a odlično".Postopek HASL bo povzročil slabe spajkalne kroglice, kositrno komponento s kroglično konico, ki nastane pri finem varjenjuStoritve montaže PCBV obratu, da bi poiskali višje standarde in tehnologijo za kakovost proizvodnje, so pogosto izbrani postopki površinske obdelave ENIG in SOP.
Prednosti svinčeno brizgane pločevine : nižja cena, odlična varilna zmogljivost, boljša mehanska trdnost in sijaj kot svinčeno brizgani kositer.
Slabosti svinčeno brizgane pločevine: s svincem poškropljena pločevina vsebuje težke kovine svinca, ki v proizvodnji ni okolju prijazen in ne more prestati okoljskih ocen, kot je ROHS.
Prednosti brizganja kositra brez svinca: nizka cena, odlična učinkovitost varjenja in razmeroma okolju prijazen, lahko opravi ROHS in drugo oceno varstva okolja.
Slabosti nesvinčenega kositrnega spreja: mehanska trdnost in sijaj nista tako dobra kot nesvinčeni kositrni sprej.
Skupna pomanjkljivost HASL: Ker je površinska ravnost plošče, nabrizgane s kositrom, slaba, ni primerna za spajkanje zatičev z majhnimi režami in premajhnih komponent.Kositrne kroglice zlahka nastanejo pri obdelavi PCBA, kar bo bolj verjetno povzročilo kratke stike na komponentah z majhnimi režami.
2. ENIG（Postopek pogrezanja zlata)
Postopek pogrezanja zlata je napreden postopek površinske obdelave, ki se uporablja predvsem na tiskanih vezjih z zahtevami glede funkcionalne povezave in dolgimi obdobji shranjevanja na površini.
Prednosti ENIG: Ni ga enostavno oksidirati, lahko ga dolgo skladiščimo in ima ravno površino.Primeren je za spajkanje zatičev z majhnimi režami in komponent z majhnimi spajkami.Reflow se lahko večkrat ponovi, ne da bi se zmanjšala njegova sposobnost spajkanja.Lahko se uporablja kot podlaga za lepljenje žice COB.
Slabosti ENIG: Visoki stroški, slaba varilna trdnost.Ker se uporablja postopek brezelektričnega nikljanja, je težava črnega diska zlahka naleteti.Plast niklja sčasoma oksidira in dolgoročna zanesljivost je težava.
3. OSP (proces proti oksidaciji)
OSP je organski film, ki nastane kemično na površini golega bakra.Ta film je odporen proti oksidaciji, toploti in vlagi ter se uporablja za zaščito bakrene površine pred rjavenjem (oksidacija ali vulkanizacija itd.) v običajnem okolju, kar je enakovredno antioksidacijski obdelavi.Vendar je treba pri kasnejšem spajkanju pri visoki temperaturi zaščitno folijo zlahka odstraniti s talilom, izpostavljeno čisto bakreno površino pa je mogoče takoj združiti s staljeno spajko, da se v zelo kratkem času oblikuje trden spajkalni spoj.Trenutno se je delež tiskanih vezij, ki uporabljajo postopek površinske obdelave OSP, znatno povečal, ker je ta postopek primeren za nizkotehnološka vezja in visokotehnološka vezja.Če ni funkcionalne zahteve za površinsko povezavo ali omejitve obdobja shranjevanja, bo postopek OSP najbolj idealen postopek površinske obdelave.
Prednosti OSP:Ima vse prednosti varjenja golega bakra.Ploščo, ki ji je potekel rok trajanja (tri mesece), je možno tudi preplastiti, vendar je običajno omejeno na enkrat.
Slabosti OSP:OSP je občutljiv na kislino in vlago.Ko se uporablja za sekundarno reflow spajkanje, ga je treba dokončati v določenem časovnem obdobju.Običajno bo učinek drugega reflow spajkanja slab.Če je čas skladiščenja daljši od treh mesecev, ga je treba ponovno preplastiti.Po odprtju embalaže porabite v 24 urah.OSP je izolacijska plast, zato je treba preskusno točko natisniti s spajkalno pasto, da se odstrani prvotna plast OSP, da pride v stik s pinom za električno testiranje.Postopek sestavljanja zahteva velike spremembe, sondiranje neobdelanih bakrenih površin je škodljivo za IKT, prevrnjene sonde IKT lahko poškodujejo tiskano vezje, zahtevajo ročne varnostne ukrepe, omejijo testiranje IKT in zmanjšajo ponovljivost preskusa.
Zgoraj je analiza postopka površinske obdelave vezij HASL, ENIG in OSP.Izberete lahko postopek površinske obdelave glede na dejansko uporabo vezja.
Če imate kakršna koli vprašanja, obiščitewww.PCBFuture.comvedeti več.
Čas objave: 31. januarja 2022